近年来,随着可持续发展理念的提出,加之环境污染问题日益突出,降低工业企业能源消耗,污染物排放已是重中之重.因此,水泥行业实施节能降耗,对我国的节能减排将发挥巨大的促进作用.小编跟大家分享一下水泥行业能源管控现系统应用的必要性.

能源管控的必要性:  

1、推进我家节能减排政策的贯彻落实

水泥行业节能减排工作主要目标：到“十二五”末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨，水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%，氮氧化物在2009年基础上降低25%，二氧化碳排放强度进一步下降。为此，运用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进信息化和工业化深度融合；建立健全企业能源管理体系，提高能源管理水平；推行能源计量数据在线采集、实时监测。以实现工作目标。

2、促进全行业的节能减排

随着世界能源危机的加剧和我国对能源节约力度的不断增大，建材行业在节能工艺、技术和装备的开发应用上取得了长足的进展，余热发电、高压变频、电改袋等节能技术、引上法窑炉等落后窑型、采用新型火材料和低热值窑具窑车等先进生产工艺、生产技术、生产设备在行业内得到快速推广。

3、有利于企业的可持续发展

作为现代化大型水泥生产企业，信息化建设是企业不断提升自身管理水平的基础，是减少管理过程中人为不确定因素的重要手段，是企业有效实现节能增效控制指标的手段，在未来行业竞争更加激烈市场格局下，通过建设能效管理系统，减少能效管理中由于人为因素造成的能源浪费，提高企业管理水平，降低企业生产成本，进一步提升自身竞争力，是做大、做强的必经之路。企业建设能效管理系统后，不仅可以得到实实在在的节能效果，为企业赢得经济利益。积极响应我国节能减排号召，主动实施信息化能效对标、考核管理，有利于促进企业品牌建设，促进企业的可持续发展。

能管系统的主要功能：

1、生产能耗数据在线监测、越限报警

对企业各级生产能耗和能效数据进行实时监测，用户可自定义指标限额，各类数据与设定值比较，指标越限发出报警信号。用户可通过生产工艺流程图、实时曲线等可视化界面，对企业各级生产能耗和能效数据进行实时监测，并可自由设置对超标、越限的生产能耗指标进行报警。

2、能效考核及对标管理

通过系统的考核管理功能，根据企业实际车间、工段、班组和岗位设置，有效的将各种能源考核指标落实到具体的人员上，仪表和DCS等采集的电和生产数据，经过分析后提出的各种报表、图，从而落实到各级管理者的考核上；并采用方便、快捷、友好的界面形式，将考核指标数据呈现给企业不同层级的管理者。

3、实时及历史数据对比、分析

系统采用智能化设计，可任意调入与对比两种或两种以上参数，用多种方式对主要能耗设备和生产线的实时、历史数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行叠加、对比，对企业能源消耗过程中的各种问题进行深层次分析。

4、企业生产用电状况及电能质量在线监测

系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波和电能质量问题对电力电容器和供电设备造成的危害，同时降低供电网络由于谐波导致的发热和无功损耗。

5、能源管理问题诊断

系统对企业生产过程中出现的各种耗能问题进行综合分析，将问题数据分解到每个工序、生产环节和大型能耗设备的能效指标上，为工艺人员对能耗问题的定位及产生原因的分析提供技术手段，并将出现问题的环节与对应的车间、班组、岗位相结合，为管理和考核提供依据，降低人为因素的影响。

小编跟大家总结一下,随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，我国能源需求呈刚性增长，受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化影响，资源环境约束日趋强化。可见，水泥行业目前的能耗现状十分严峻，而我国的能源利用水平又相对较低，能源消耗压力很大。