依据建材行业稳增长工作方案，水泥行业大力推进 “人工智能 + 建材” 行动，智能工厂、先进过程控制系统 APC 正在从示范项目走向规模化普及。传统水泥窑系统变量耦合复杂，依靠人工操作，温度、压力、分解炉工况波动大，容易带来能耗偏高、排放波动、熟料质量不稳定等痛点。

APC 先进过程控制依托多变量预测模型，对回转窑、分解炉、篦冷机、生料磨、脱硝喷氨等关键环节实现自动闭环调控，大幅减少人工干预，稳定烧成系统工况。国内多家水泥企业应用实践显示，APC 系统投用后，可有效平抑工况波动，降低煤耗、氨水消耗，同时稳定 NOₓ等烟气排放指标，减少环保超标风险，助力企业提升环保绩效等级。

目前行业已经涌现一批智能工厂标杆，将 APC、大数据软测量、AI 异常识别结合，实现窑系统大部分工况自主优化调节。但也要看到，APC 不是标准化软件，需要深度适配水泥窑实际工艺，结合脱硝、固废替代燃料投加等工况做模型迭代，照搬模板容易出现投用效果不达预期。

上海万澄环保聚焦水泥窑 APC 智能优化、脱硝系统成套优化服务，可结合产线实际工况，提供工艺控制一体化解决方案，助力水泥企业实现绿色化、智能化同步升级。