设备管理是水泥企业管理中不可缺少的重头戏。它的核心是对设备状态监控，润滑技术与管理的进步。水泥企业至今仍采取传统的维修方式，设备管理模式，需要全 面提升到基于状态或基于预知维修模式， 做到提质增效、降成本，保安全。 比如目前的润滑仍以离线滤油与离线检测为惯用手段，显然已经陈旧，难以回避设备以维修为主的状态。国内其它行业已使用了在线滤油机，及基于现场油品便携式检测仪，实施状态换油，大多水泥企业却还缺乏这方面的了解，也未理解这些技术对设备管理的巨大促进作用。

主机设备诊断系统通过在设备的相应部位安装传感器，采集设备的振动、温度数据，通过智能报警策略，及时发现设备运行异常状态，并通过系统自动推送短信和邮件报警提醒，远程对数据进行精密分析，出具设备诊断结论及建议。设备诊断系统由三级组成：

• 第一级为数据采集层：通过传感器实现对振动、温度的同步采集、监测，机械故障在传统监控的基础上，实现故障的预警，提高设备运行可靠性。

• 第二级为现场监控系统：与监测系统配套服务器，从采集站发回的设备状态数据，现场维护人员通过电脑终端的在线监测系统，了解设备实时运行状态。通过智能报警体系，确及时发现设备报警信息。

• 第三级为远程诊断系统:通过，断专家系统，对监控的设备进行远程数据分析与诊断。随着系统数据的不断归集，诊断案例以及故障模型的丰富，在发展的后期甚至可以解放诊断专家，实现“自诊”的智能诊断。

随着设备诊断系统智能化的提升，系统未来可实现设备管理的各个环节，实现对动、静、电、仪等设备数据的全面感知与获取。作为开放的平台，设备诊断系统可集成各类智能算法，实现设备运行状态预测，对分析结果进行展示，实现诊断的及时性、准确性和安全性，为预知性维修提供依据，有广阔的应用前景。