1、 密封控制

　　这是对产尘点的设备进行密闭，防止粉尘外逸的措施，它常与通风措施配合使用。破碎、筛分、清理、混碾、粉状物料的运输、装卸、储存等过程应尽量密闭。密闭装置必须做到不妨碍操作，并以便于拆卸检修、结构严密坚固等为原则。根据不同的扬尘特点，采取不同的密闭方式。一般分为局部密闭、整体密闭和密闭小室。国外玻璃行业的粉料加工、称重、配料、混合等工序，采用电子计算机控制，在密闭通风的条件下进行，不但提高了产量和治理，而且粉尘危害也得到控制。

　　2、 消除正压

　　粉尘从生产设备总外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响，各种密闭装置除均应保持足够的空间外，尚须采取下列措施。

　　(1) 降低落料高差 按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少;

　　(2) 适当减少溜槽倾斜角 可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞，以降低诱导空气的能量;

　　(3) 隔绝气流，减少诱导空气量 在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。

　　(4) 降低下部正压 可采取如下方法。

　　① 连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。

　　② 将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。

　　③ 在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。

　　3、 消除“飞溅”现象

　　虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。

　　为了克服这种现象，首先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果更好。

　　4、 消除空气扰动

　　造成扬尘的另一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触;法兰垫料;砂封盖板等。